隧道窯建材企業(yè)的余熱利用除磚坯干燥（利用隧道窯100～200℃的余熱足夠干燥蒸發(fā)原料中的水份所需熱量；若直接利用隧道窯高品位余熱——排煙溫度450～800℃和產(chǎn)品冷卻溫度450～1050℃用于干燥，會導(dǎo)致干燥窯熱量過剩，降低余熱的利用價值，使隧道窯的能源浪費轉(zhuǎn)移到干燥窯，干燥窯能源損失量大。）以外，其它方式的余熱利用量很小，利用價值很低（如加熱浴室用熱水等），相當(dāng)多的企業(yè)（70%左右）根本就不利用而直接廢棄。

隧道窯余熱發(fā)電技術(shù)正是依據(jù)高品位余熱開發(fā)的高效節(jié)能技術(shù)，其基本原理和設(shè)計思路：在急冷段安裝換熱裝置，主要吸收450℃以上的高品位熱量，而對450℃以下的熱量則用于磚坯干燥，這樣既不影響生產(chǎn)現(xiàn)狀，也可避免高品位能量的降級利用問題。安裝余熱鍋爐換熱裝置后，冷卻段將形成一個比較穩(wěn)定的溫度場，其溫度的高低主要取決于鍋爐壓力和磚行進(jìn)速度，并沿磚行進(jìn)方向形成一個穩(wěn)定的溫降曲線。此外，采用抽風(fēng)冷卻還會把高品位的能量降低等級后才能通過風(fēng)機送到干燥窯利用，不利于余熱的高效利用。通過余熱鍋爐把高品位熱量用來生產(chǎn)高效益的電能，而對450℃以下較低品位的熱量再用于磚坯預(yù)熱、干燥，實現(xiàn)余熱的梯級利用，有效地利用好余熱。再經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生1.3～2.5MPa、300～400℃過熱蒸汽后再通過汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。選用凝汽式或低溫余熱汽輪發(fā)電機組，汽輪機排出的乏汽進(jìn)入冷凝器轉(zhuǎn)化為凝結(jié)水，通過凝結(jié)水泵返回鍋爐循環(huán)使用。發(fā)電機組輸出電壓為400V或10KV，并入廠區(qū)內(nèi)部400V或10KV電網(wǎng)運行。系統(tǒng)內(nèi)分別設(shè)置溫度、壓力、水位、流量等熱工儀表，以及高限和低限聲光報警和自動控制調(diào)節(jié)設(shè)備，對設(shè)備運行信息進(jìn)行收集。并將信號傳輸至集控中心(人機界面)處理，實現(xiàn)控制中心對余熱發(fā)電裝置的遠(yuǎn)程監(jiān)視控制。

電力作為二次能源，價值高且使用方便。將建材企業(yè)隧道窯高品位余熱（450～800℃的排煙余熱和450～1050℃的產(chǎn)品冷卻余熱）收集轉(zhuǎn)化為價值更高的電力能源，而品位較低、余熱鍋爐難以利用的余熱（100～450℃）再用于磚坯干燥，既可滿足生產(chǎn)的需求，又充分利用好現(xiàn)有干燥設(shè)備，提高建材企業(yè)隧道窯余熱利用的價值和效率。解決建材企業(yè)余熱過剩的問題，將大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，并節(jié)約資源，從而推動建材企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

1、余熱綜合利用發(fā)電，增加企業(yè)收入，提高效益；不僅滿足了制磚的電力需求，多余的電力還可通過公司內(nèi)部電網(wǎng)送到其他單位用電，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

    2、節(jié)約能源，大幅減少熱源污染，符合國家清潔生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策；

    3、項目技術(shù)無廢水、固廢污染，并削減了廢氣污染負(fù)荷，是一項利國利企業(yè)的的技改工程，是典型的節(jié)能、環(huán)保、增效的技術(shù)。

  4、投資風(fēng)險小，設(shè)備運行費用低，收效快（投資回收期在一至兩年左右）二、隧道窯余熱其他利用：
   也可根據(jù)用戶需要,選用抽凝式汽輪機，在冬季抽取低壓蒸汽供暖，或在夏季通過溴化鋰技術(shù)制冷(中央空調(diào))。